（1）通常金属表表的电泳涂装，，，，，，其工艺流程为：预算帐→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上洗濯→超滤水洗→烘干→下线。。。。。。。。
（2）被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有极大影响。。。。。。。。铸件通常选取喷砂或喷丸进行除锈，，，，，，前棉纱断根工件表表的尘埃，，，，，，用80#~120#砂纸断根表表残留的钢丸等杂物。。。。。。。。钢铁表表选取除油和除锈处置，，，，，，对表表要求高时，，，，，，进行磷化和钝化表表处置。。。。。。。。玄色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处置，，，，，，不然漆膜的耐侵蚀机能较差。。。。。。。。磷化处置时，，，，，，通常选用锌盐磷化膜，，，，，，厚度约1~2um，，，，，，要求磷化膜结晶细而均匀。。。。。。。。
（3）在过滤系统中，，，，，，通常选取一级过滤，，，，，，过滤器为网袋式结构，，，，，，孔径为25~75um。。。。。。。。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。。。。。。。。从综合更换周期和漆膜质量等成分思考，，，，，，孔径50um的过滤袋，，，，，，它不只能满足漆膜的质量要求，，，，，，并且解决了过滤袋的梗塞问题。。。。。。。。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大。。。。。。。。，，，，直接影响着槽液的不变性和漆膜的质量。。。。。。。。加大循环量，，，，，，槽液的沉淀和气泡削减 ；；；；；；；；但槽液老化加快，，，，，，能源亏损增长，，，，，，槽液的不变性变差。。。。。。。。将槽液的循环次数节造在6~8次/h较为梦想，，，，，，不只保障漆膜质量，，，，，，并且确保槽液的不变运行。。。。。。。。
（5）随着出产功夫的耽搁，，，，，，阳极隔阂的阻抗会增长，，，，，，有效的工作电压降落。。。。。。。。因而，，，，，，出产中应凭据电压的损失情况，，，，，，逐措施高电源的工作电压，，，，，，以赔偿阳极隔阂的电压降。。。。。。。。
（6）超滤系统节造工件带人的杂质离子的浓度，，，，，，保障涂装质量。。。。。。。。在此系统的运行中该把稳，，，，，，系统已经运行后应陆续运行，，，，，，严禁间断运行，，，，，，以防超滤膜干粘。。。。。。。。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，，，，，，无法彻底洗濯，，，，，，将严沉影响超滤膜的透水率和使用寿命。。。。。。。。超滤膜的出水率随运行功夫而呈降落趋向，，，，，，陆续工作30~40天应洗濯一次，，，，，，以保障超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。。。。。。。。
（7）电泳涂装法合用于大量流水线的出产工艺。。。。。。。。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。。。。。。。。以一年产30万份钢圈的电泳出产线为例，，，，，，对槽液的科学治理极为沉要，，，，，，对槽液的各类参数定期进行检测，，，，，，并凭据检测了局对槽液进行调整和更新。。。。。。。。通常按如下频率丈量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤洗濯液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子洗濯液的PH值、固体含量和电导率每天1次 ；；；；；；；；颜基比、有机溶剂含量、试验室幼槽试验每周2次。。。。。。。。
（8）对漆膜质量的治理，，，，，，应时时查抄涂膜的均一性和膜厚，，，，，，表观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象，，，，，，定期查抄涂膜的附着力、耐侵蚀机能等物理化学指标。。。。。。。。检验周期按出产厂家的检验尺度，，，，，，通常每个批次都需检测。。。。。。。。固然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，，，，，，操作人员不断地对电泳涂装工艺的节造参数进行监控和调整，，，，，，就能够获得优良的表观、膜厚和物理个性。。。。。。。。因而，，，，，，当检测出漆膜缺点时，，，，，，就应对它进行一系列正确、靠得住的分析，，，，，，而后实时提出解决法子。。。。。。。。